產(chǎn)品介紹

方形電池模組自動化裝配生產(chǎn)線主要包括：電芯上料，電池處理檢測，電芯堆疊，側(cè)縫焊接，Busbar激光焊接，模組測試；可以實(shí)現(xiàn)基于智能機(jī)器人的柔性化、信息化制造。

全程采用信息采集模塊，對整套生產(chǎn)線進(jìn)行全程監(jiān)控，中央控制系統(tǒng)全程控制生產(chǎn)過程；生產(chǎn)過程采用機(jī)器人技術(shù)代替人工生產(chǎn)，極少數(shù)工位設(shè)置人工干預(yù)，自動化程度高。

關(guān)鍵技術(shù)

電芯堆疊：機(jī)器人抓取電芯，放到堆疊工裝內(nèi)，堆疊工裝對堆疊好的電芯加壓。堆疊完成的模組會生成一個條碼，模組條碼將電芯的條碼和信息自動綁定，并上傳到MES系統(tǒng)。

側(cè)縫焊接：包含焊接房、焊接工裝、焊接機(jī)器人、激光器、振鏡頭；采用高功率進(jìn)口激光器及振鏡頭，可以靈活定義所需焊縫的形狀，并最大限度的保證批量生產(chǎn)工件時焊縫的質(zhì)量；激光焊接后對模組中每個模塊條碼、焊接位置、激光參數(shù)時間、供應(yīng)商信息、批次上傳到MES系統(tǒng)存儲和數(shù)據(jù)的追溯。

Busbar激光焊接：焊接采用雙工位的模式，實(shí)現(xiàn)不間斷的焊接作業(yè)，提高了節(jié)拍；機(jī)器人帶動振鏡頭將匯流排完整的焊接到電芯的正負(fù)極端，并將數(shù)據(jù)上傳至MES系統(tǒng)；實(shí)時監(jiān)控焊接實(shí)際功率、實(shí)際焊接速度、實(shí)際離焦量、氣體保護(hù)流量等，并進(jìn)行本地保存，設(shè)備自動生成、保存這些信息并上傳到MES系統(tǒng)。

工藝流程